粉碎、烘干、制棒、炭化

木炭机的生产流程可分为以下几个关键步骤，结合了传统工艺与现代机械技术：

一、原料准备

1. 原料选择

   使用农林废弃物（如稻壳、锯末、树枝、花生壳等）作为原料，要求含碳量高、湿度控制在6%-12%之间。

2. 预处理

   • 切割与粉碎 ：通过铡草机或粉碎机将原料切割成5mm以下的颗粒状。

   • 干燥处理 ：采用气流烘干机或滚筒烘干机将原料水分烘干至安全水平（通常为12%-14%），避免霉变和燃烧不完全。

二、成型加工

1. 制棒成型

   将干燥后的物料送入制棒机，通过高温高压挤压成密度大、体积小的木棒（断面呈四方形或棱条状），每立方米原料可制成10-130公斤木棒。

2. 质量控制

   自动控温制棒机可调节出棒密度，确保木炭结构紧密，减少裂纹和不成形现象。

三、炭化过程

1. 密封炭化

   将制好的木棒放入炭化炉（通常为密封厌氧环境），在400-600℃下进行干馏。此过程可回收木煤气和木酢液，提高能源利用率。

2. 温度管理

   严格控制炭化温度，避免黄白色烟雾（木酢液挥发）和黑色焦油过度生成，确保木炭成品质量。

四、后处理与产品分类

1. 冷却与运输

   炭化后的木炭需冷却至安全温度后进行包装和运输，成品木炭密度高、可燃性强，可替代薪柴或燃煤。

2. 产品分类

   根据用途不同，机制木炭可分为机制薪棒（直接用于生物质锅炉）和普通木炭。

五、设备维护与优化

• 定期检修 ：检查电机、皮带松紧及制棒机压力，确保设备运行稳定。

• 工艺优化 ：通过调整温度曲线和原料配比，提升木炭产率和品质。

总结

机制木炭机通过自动化流程实现高效生产，与传统土窑相比，具有产量高、木炭密度大、环保性强等特点，是新型生物质能源的典型代表。