质量检验员个人工作总结的核心在于严格把控原材料质量、完善检验记录体系、高效处理不良品及退货问题，并通过持续优化流程提升整体工作效能。以下是具体要点：

1. 原材料检验与质量控制
   重点加强新供应商引入时的检验规范，通过修订标准、加大抽检力度显著改善原材料合格率。例如，对关键部件（如光机、屏幕）实施全检，结合图纸和技术要求严格把关，确保从源头杜绝质量问题。

2. 检验记录与数据分析
   系统记录检验数据，包括不良品类型、频次及退货原因，通过统计分析定位高频问题点。例如，按月汇总不良品趋势，为供应商评估和生产工艺改进提供依据。

3. 不良品处理与供应商协作
   建立快速响应机制，对不合格品分类处置（返工/报废），同时与供应商协商解决方案。例如，针对反复出现的尺寸偏差问题，联合厂家调整生产工艺并签订质量协议。

4. 流程优化与自我提升
   定期复盘检验流程漏洞，如引入自动化工具减少人为误差，同时通过培训强化对新技术标准（如ISO体系）的理解，提升检验效率和准确性。

质量检验员需兼顾严谨性与灵活性，既要坚守标准，也要动态调整方法，最终实现质量零缺陷目标。