生产计划员的工作计划和目标需围绕生产管理、资源协调、风险控制及效率提升展开，具体可分为以下五个核心方面：

一、生产计划与排程管理

1. 市场与需求分析 ：结合销售预测和库存情况，制定月度生产计划，确保交货期与库存平衡。

2. 资源评估与分配 ：全面评估人力、设备、原材料等资源，优化配置以匹配生产能力。

3. 滚动计划与模型建立 ：采用三个月滚动预示模型，横向覆盖客户需求，纵向细化机组产能，为生产调整提供依据。

二、质量控制与安全管理

1. 质量标准与监控 ：制定严格的质量规范，建立实时监控系统，防止不合格品流入市场。

2. 安全管理制度 ：定期检查安全隐患，落实安全操作规程，组织消防培训与应急演练。

三、成本控制与供应链管理

1. 预算与成本分析 ：严格控制生产成本，通过谈判优化原材料采购，降低消耗。

2. 供应商与物流协调 ：建立稳定供应商关系，优化库存管理，降低物流成本。

四、效率提升与流程优化

1. 数据分析与瓶颈改进 ：分析生产数据，识别低效环节，推动流程优化（如缩短换模时间）。

2. 精益生产实践 ：实施精益原则，减少浪费，提升整体生产效率。

五、应急响应与持续改进

1. 突发情况应对 ：建立应急预案，快速调整计划以应对设备故障、原材料短缺等问题。

2. 反馈循环与改进 ：定期评估计划效果，根据生产数据持续优化管理策略。