制定工艺标准，优化生产流程

工艺工程师的岗位职责主要包括工艺规划、标准制定、生产支持、质量控制和团队管理等方面，具体职责如下：

一、工艺规划与标准制定

1. 工艺文件编制

   负责产品加工、装配工艺的编写与修订，编制作业指导书、工艺流程图及工装设计文件。

2. 工艺标准制定

   制定材料消耗定额、工艺装备设计规范及工艺平面布置图，确保工艺流程标准化。

3. 新技术应用

   引入新材料、新工艺、新技术，组织工艺试验与改进，提升产品性能。

二、生产支持与流程优化

1. 生产现场管理

   深入车间指导生产，解决工艺问题，协调设备维护与物料供应，确保工艺平稳运行。

2. 工艺整合与改造

   科学整合车间工序，推动技术改造，优化工艺流程，降低能耗与成本。

3. 工装与设备管理

   设计、验证工艺工装，负责设备选型、调试及维护，保障生产设备正常运行。

三、质量管控与改进

1. 质量监督

   监控生产过程质量，分析质量数据，制定纠正与预防措施，降低不良品率。

2. 客户投诉处理

   负责客户投诉的产品质量问题分析，制定改进方案并跟踪落实，提升客户满意度。

3. 质量体系维护

   参与质量体系文件编制，主持质量检查与评估，确保工艺执行符合标准。

四、团队管理与发展

1. 人员培训

   组织工艺流程培训，提升员工技能，确保团队熟练掌握工艺要求。

2. 绩效考核

   负责车间工艺指标考核（如合格率、能耗等），提出改进建议。

3. 技术交流与创新

   组织技术攻关活动，推动工艺创新，提升企业技术水平。

五、其他职责

• 完成总工程师布置的临时任务；

• 对工艺文件、工装图纸有审批权，对违规行为有处罚权；

• 参与新产品试制、量产的全流程管理。

以上职责需结合具体行业特点调整，例如电子厂可能侧重设备工艺支持，汽车厂则更注重流程整合与质量管控。