电子厂测试工作内容可归纳为以下五个核心模块，涵盖从基础检验到质量改进的全流程管理：

一、产品检验与数据管理

1. 日常检验 ：对生产产品进行外观、功能、附件等基础检查，如外壳划伤、按键状态、说明书完整性等。

2. 状态标识与记录 ：对检验后的产品进行分类标识，并填写检验记录表单，确保数据可追溯。

3. 数据统计与分析 ：汇总分析检验数据，识别缺陷趋势，为质量改进提供依据。

二、测试计划与执行

1. 测试方案设计 ：根据产品需求制定功能测试、环境适应性测试（如盐雾、高温测试）等方案，明确测试目标与方法。

2. 设备与环境管理 ：配置测试设备（示波器、频谱分析仪等），搭建稳定测试环境，并负责仪器维护。

3. 自动化测试实施 ：设计测试用例，编写脚本，运用自动化工具提升测试效率与准确性。

三、缺陷管理

1. 缺陷追踪与修复 ：记录缺陷详情，反馈给开发团队并跟踪修复进度，确保问题彻底解决。

2. 回归测试验证 ：修复后进行功能验证，防止问题复发。

四、质量保障与协作

1. 流程规范与培训 ：制定作业指导书，对生产线员工进行质量意识培训。

2. 跨部门协作 ：与研发、生产等部门沟通，提供测试支持，推动质量改进。

五、文档与报告

1. 测试文档编制 ：编写测试方案、用例、报告等，确保文档完整性与准确性。

2. 质量分析报告 ：分析缺陷率、修复趋势等指标，为产品发布提供决策支持。

以上内容可根据实际岗位（如测试员、测试工程师）调整侧重点，例如测试工程师需增加设备开发与测试方案设计，而测试员侧重基础检验与数据统计。