PLC编程和CNC编程在难度上各有侧重，难以一概而论。

PLC编程主要用于工业自动化控制，涉及逻辑控制、时序控制和模拟量控制等，需要对电气控制和自动化系统有深入理解。CNC编程则侧重于数控机床的运动控制和加工过程，涉及几何建模、刀具路径规划和加工参数优化等，需要对机械加工和数控技术有深入理解。

PLC编程的难点

1. 逻辑复杂性：PLC编程需要处理复杂的逻辑关系，包括开关量、模拟量和通信协议等，需要具备较强的逻辑思维能力。
2. 实时性要求：PLC编程需要满足实时性要求，即在规定时间内完成控制任务，这对编程效率和算法优化提出了较高要求。
3. 系统集成：PLC编程通常需要与传感器、执行器和其他自动化设备进行集成，需要具备较强的系统集成能力。

CNC编程的难点

1. 几何建模：CNC编程需要对工件进行几何建模，包括轮廓、孔位和倒角等，需要具备较强的几何建模能力。
2. 刀具路径规划：CNC编程需要根据加工要求规划刀具路径，包括进给速度、切削深度和刀具选择等，需要具备较强的路径规划能力。
3. 加工参数优化：CNC编程需要根据加工要求优化加工参数，包括主轴转速、进给速度和切削液等，需要具备较强的参数优化能力。

总结

PLC编程和CNC编程在难度上各有侧重，PLC编程更侧重于逻辑控制和实时性要求，而CNC编程更侧重于几何建模和加工参数优化。选择哪个更难取决于个人的专业背景和兴趣方向。对于从事工业自动化控制的人员来说，PLC编程可能更具挑战性；而对于从事机械加工和数控技术的人员来说，CNC编程可能更具挑战性。