​​CNC（计算机数控）工作内容的核心是通过编程控制精密机床完成零件加工，涵盖设备操作、程序编写、质量监控及维护等环节，其核心价值在于高精度、高效率的自动化生产。​​

1. ​​设备操作与调试​​
   CNC操作员需熟练操作数控机床（如铣床、车床等），根据图纸设置刀具、夹具及加工参数，确保设备稳定运行。调试阶段需通过模拟程序验证路径准确性，避免碰撞或误差。

2. ​​编程与工艺优化​​
   使用G代码或M代码编写加工程序，将设计图纸转化为机床指令。需结合材料特性（如金属硬度）调整切削速度、进给量等参数，并优化程序以减少空行程，提升效率。

3. ​​质量检测与调整​​
   加工过程中需实时监测工件尺寸精度（如用千分尺、卡尺测量），发现偏差及时修正程序或刀具补偿。复杂零件可能需三坐标测量仪进行三维检测。

4. ​​设备维护与故障处理​​
   定期清洁机床、润滑导轨、更换磨损刀具，记录设备状态。遇到异常（如主轴过热、精度下降）需快速诊断原因，联系技术人员或按手册排除故障。

5. ​​安全与协作规范​​
   严格遵守安全规程（如佩戴护目镜、禁止徒手清理切屑），同时配合生产计划协调进度，记录加工数据供后续分析优化。

​​CNC技术正推动制造业向智能化发展，操作员需持续学习新工艺与编程技术，以适应高复杂度零件的加工需求。​​