​​数控车床是现代制造业的核心设备，掌握其必背知识能显著提升加工效率与精度。​​ 关键要点包括：​​坐标系设定、G/M代码应用、刀具选择与补偿、安全操作规程​​，这些是操作者必须熟练掌握的基础技能。

1. ​​坐标系与运动方向​​
   数控车床采用右手直角笛卡尔坐标系，Z轴与主轴平行，X轴水平且垂直于Z轴。工件静止，刀具运动，正方向为远离工件。机床原点和参考点是固定位置，开机后需回参考点以统一基准。

2. ​​编程与G/M代码​​
   G代码控制运动轨迹（如G01直线插补、G02/G03圆弧插补），M代码管理辅助功能（如换刀、冷却）。编程时需设定工件坐标系原点，通常选在工件端面或中心。

3. ​​刀具选择与补偿​​
   刀具需满足高精度、高耐用度要求，根据材料（如硬质合金、金刚石）和加工类型（车削、螺纹加工）选择。刀尖R补偿（G41/G42）可避免加工误差，需结合切削参数调整。

4. ​​切削参数优化​​
   切削速度、进给率和背吃刀量直接影响加工质量。低速时需注意主轴扭矩，高速切削可减少热变形。铁屑颜色可判断温度：黄色约220°C，蓝色超300°C。

5. ​​安全与维护​​
   操作前需检查夹具稳定性，避免闷车或振动；定期润滑主轴和导轨，更换磨损刀具。程序模拟运行可预防碰撞，加工后需检测尺寸精度。

掌握这些知识能高效完成复杂零件加工，同时确保设备与人员安全。建议结合实践不断优化工艺参数，适应高精度与智能化趋势。