批次管理流程图是企业生产与供应链中追踪产品批次的关键工具，通过可视化流程确保质量追溯、成本控制及合规性。 其核心环节包括批次定义、生产记录、检验标识、仓储追踪及异常处理，实现从原料到成品的全链路管理。

1. 批次定义与编码
   每批产品赋予唯一编号（如“批次号+日期”），关联原料来源、工艺参数等基础信息，便于后续精准定位问题批次。

2. 生产环节记录
   实时录入生产数据（如操作人员、设备参数、环境指标），通过流程图标注关键控制点，确保工艺合规性。

3. 质量检验与标识
   检验合格后加贴批次标签，记录检测结果（如抽检率、不合格项），流程图需明确检验节点与反馈路径。

4. 仓储与物流追踪
   利用流程图展示入库、出库的批次匹配逻辑，结合WMS系统实现先进先出（FIFO），避免混批或过期风险。

5. 异常处理与追溯
   预设流程图中的异常分支（如召回流程），通过批次号反向追踪问题根源，快速定位影响范围并启动纠正措施。

实施批次管理流程图可降低30%以上质量风险，同时提升供应链响应效率。 企业需定期优化流程节点，适应法规更新与技术升级，确保全生命周期可追溯性。