​​垃圾焚烧烟气需通过多环节协同处理，核心工艺包括高温燃烧控制、酸性气体脱除、粉尘捕集及二噁英/重金属深度净化​​。​​关键亮点​​：焚烧炉需保持850℃以上高温并停留2秒以上确保有机物分解；采用“半干法+活性炭喷射+布袋除尘”组合工艺实现高效净化；排放指标需严控至欧盟标准以下。

1. ​​高温燃烧控制​​：焚烧炉通过预热空气至230℃并优化炉排结构，确保垃圾充分燃烧，抑制二噁英生成。核心参数包括炉温≥850℃、烟气停留时间≥2秒，同时控制CO浓度低于50mg/m³。

2. ​​酸性气体处理​​：

   • ​​脱酸工艺​​：半干法（喷入石灰浆）与干法（喷入熟石灰粉）结合，脱除HCl、SO₂等酸性气体，效率可达90%以上。湿法脱酸虽效果更佳但成本较高，需配套废水处理设施。
   • ​​氮氧化物控制​​：采用低氮燃烧技术+选择性非催化还原（SNCR），向炉内喷射尿素溶液，将NOx还原为氮气。

3. ​​粉尘与重金属捕集​​：

   • ​​布袋除尘器​​：过滤烟气中99%以上的颗粒物，同步吸附活性炭注入后的二噁英及重金属（如汞、镉）。
   • ​​活性炭喷射​​：在除尘前喷入粉末活性炭，通过物理吸附进一步降低二噁英浓度至0.1ng TEQ/m³以下。

4. ​​二次污染防控​​：

   • ​​烟囱排放监控​​：烟囱高度≥60米，配备在线监测系统实时反馈污染物数据。
   • ​​飞灰安全处置​​：焚烧飞灰经螯合剂稳定化后按危废标准填埋，避免重金属渗漏。

​​提示​​：技术选择需结合垃圾成分与排放标准，新建项目可优先考虑“SCR低温催化脱硝”等先进工艺，兼顾脱氮与二噁英分解。