产品质量控制是确保产品符合标准、满足客户需求的关键流程，核心包括责任划分、关键指标设定、全流程监控及持续改进。

1. 责任明确化
   质量控制需明确各部门职责：供应部负责原材料验收，生产部把控制造环节，质量部主导检验与判定，仓储部管理成品存储。通过定岗定责，避免责任推诿，确保每个环节有人把关。

2. 关键指标与标准制定
   根据产品特性和市场需求，确定寿命、性能稳定性、外观等核心指标，并制定检验标准。例如，生产过程中设置首检、巡检节点，对尺寸、标识等实时检测，不合格品需隔离评审。

3. 全流程监控体系
   从供应商评估到成品出厂，建立可追溯的监控链条：

   • 原材料：严格检测进货质量，签订供应商质量协议；
   • 生产过程：在线质检员抽查关键参数，记录异常并反馈；
   • 成品：全面测试性能，确保达标后方可入库。

4. 持续改进机制
   定期审核质量控制体系，分析生产数据，优化流程。通过员工培训提升操作规范性，同时加强供应商管理，从源头减少质量风险。

通过系统化的责任分工、标准化流程和动态优化，企业可构建高效的质量控制体系，最终提升产品竞争力和客户满意度。