​​焊接与切割安全GB 9448标准的核心要求是：通过规范设备使用、操作流程和防护措施，最大限度降低火灾、爆炸、职业危害等风险，保障人员与财产安全。​​关键措施包括​​严格审批制度​​、​​10米内易燃物管控​​、​​气瓶隔离5米以上​​、​​个人防护装备强制佩戴​​，以及​​灭火设备与警示标志的配置​​。

1. ​​作业审批与监督​​
   操作前需经现场管理人员检查核准，确保安全条件满足。焊接区域必须明确标识，设置监督人员全程监控，尤其针对易燃物周边、隐蔽空间等高风险场景。

2. ​​火灾预防与隔离​​
   作业点10米半径内不得存放易燃物，无法移除时需用耐火屏障隔离。气瓶必须远离作业点5米以上，氧气瓶严禁接触油脂。地板开口、金属墙壁等易导热区域需额外防护。

3. ​​个人防护强制要求​​
   操作者必须佩戴滤光镜面罩、耐火手套及防护服，电弧焊需根据电流强度选择遮光号（如250A以上需14号镜片）。噪声超标时需配备耳塞，密闭空间需使用呼吸保护装置。

4. ​​设备与气瓶管理​​
   焊接设备需定期检查，电缆不得有接头且需绝缘保护。乙炔瓶禁用铜制部件，氧气瓶阀须无油污。气瓶储存温度不得超过40℃，检验不合格的气瓶禁止使用。

5. ​​应急与消防配置​​
   作业区域必须配备灭火器或消防栓，并设置火灾警戒人员。完工后需彻底检查残留火种，密闭空间作业还需配备紧急救援设备与联络信号。

遵循GB 9448标准不仅能避免90%以上的焊接事故，更能提升作业效率与合规性。企业应定期培训并更新防护设备，将安全规范转化为常态化操作习惯。