生产过程降低成本需从多个维度入手，综合优化生产流程、技术、管理及文化等方面。以下是具体措施：

一、优化生产流程与工艺

1. 精益生产 ：采用5S管理、准时化生产（JIT）和单件流模式，消除过度加工、等待时间等浪费，通过价值流分析优化生产线布局。

2. 自动化与设备升级 ：引入机器人、自动化流水线及高效设备，提高生产效率和稳定性，减少人工成本和故障停机时间。

3. 工艺改进 ：通过技术研发优化反应条件、提高产品收率，减少废料和次品率。

二、强化供应链与采购管理

1. 供应商合作 ：建立长期稳定合作关系，争取优惠价格和付款条件，采用集中采购和批量采购降低单位成本。

2. 库存优化 ：运用MRP、VMI等系统精准预测需求，平衡库存水平，减少积压和缺货风险。

三、提升设备与人力资源效率

1. 设备维护 ：实施TPM体系进行预防性维护，确保设备高效运行，减少维修成本。

2. 员工培训 ：加强技能提升，优化人力资源配置，通过激励机制激发工作积极性。

四、节约资源与能源管理

1. 能源优化 ：采用节能设备和技术，建立能源管理系统，监测消耗并持续改进。

2. 资源再利用 ：合理利用废弃物和副产品，降低原材料消耗。

五、标准化与成本控制

1. 产品标准化 ：减少开模次数，通过标准化降低生产成本分摊。

2. 成本核算 ：采用作业成本法精准分摊间接成本，结合不同生产规模动态调整定价策略。

通过系统性优化，企业可有效降低生产成本，提升整体竞争力。