​​济南重汽莱芜生产基地是中国重汽集团打造的全球领先智能重卡制造基地，以“高端化、智能化、绿色化”为核心，实现6种车型共线生产，焊点自动化率100%，关键拼接精度达±1毫米，光伏发电覆盖全天用电需求，成为商用车领域数字化“灯塔工厂”的标杆。​​

1. ​​智能制造与高效生产​​
   莱芜基地采用全球顶尖的柔性化生产线，223台机器人协同作业，38道工序仅需2.5小时完成，单日产能达600台。AGV小车与机械臂无缝配合，实现物料智能配送，用工数量仅为传统车间的1/80。自主研发的智能制造平台整合生产全流程数据，订单交付周期缩短14%，生产效率提升20%。

2. ​​绿色可持续发展​​
   工厂屋顶铺设光伏板，日发电量26万度，超17万度日耗电量，实现能源自给。涂装车间使用水性油漆，黄河重卡风阻系数低至0.349，氢燃料电池车型实现零排放。通过工艺优化，单位能耗显著降低，获国际权威绿色认证。

3. ​​技术引领与全球布局​​
   基地首创无线非接触供电、伺服压机等核心技术，支持柴油、氢能等多能源车型共线生产。国际订单占比70%，产品远销110多个国家，连续20年稳居国内重卡出口榜首。2024年产值突破305亿元，带动上下游18家配套企业形成千亿级产业集群。

未来，莱芜基地将持续推动“制造”向“智造”跨越，以创新驱动全球商用车产业升级。企业若想复制其成功经验，需聚焦技术深耕、生态协同与用户价值，方能实现高质量增长。