​​天然气中压管道24小时保压标准为试验压力不低于设计压力的1.15倍（通常≥0.1MPa），稳压24小时后修正压力降需小于133Pa方为合格​​。这一过程是确保管道系统严密性的核心环节，涉及压力分级、分段测试和严格的数据记录。

1. ​​压力分级与试验标准​​
   中压管道定义为压力范围0.01-0.4MPa，保压试验需区分强度试验和严密性试验。强度试验压力为设计压力的1.5倍（如0.6MPa），稳压4小时无压降；严密性试验则需1.15倍设计压力（如0.46MPa），持续24小时并每小时记录，修正压降需小于133Pa。

2. ​​操作流程与安全控制​​
   试验前需分段吹扫并排除空气，升压分阶段进行（30%、60%试验压力各停30分钟检查）。使用精度0.25级压力表，严禁电动泵增压。聚乙烯管道需冷却24-48小时后再试压，且需过滤压缩空气中的油雾。

3. ​​区域规范差异​​
   部分省市对商业用户要求更严，如北京规定中压管道试验压力100kPa，稳压3小时后1小时内压降≤1.3kPa；上海则要求试验压力为设计压力1.15倍，24小时无泄漏。

4. ​​验收与后续维护​​
   合格后需由监管部门出具证明，连头焊口需二次总体试压。日常维护需定期检查防腐、连接点松动及环境影响因素，确保长期稳定性。

保压测试是燃气安全的关键防线，需严格遵循设计压力倍数、时长和压降标准，同时结合地方规范与材料特性灵活调整。用户应选择具备资质的技术团队操作，并保留完整试压记录备查。