工厂DQE（设计质量工程师）是​​产品从研发到量产阶段的质量守门员​​，​​核心职责是确保设计符合生产要求、提前识别质量风险并推动问题闭环​​。其工作贯穿产品全生命周期，需兼具技术深度与跨部门协调能力，是连接研发、生产与客户需求的关键枢纽。

​​设计质量策划与标准制定​​
DQE需在项目初期介入，根据客户需求和行业标准（如IATF16949）制定质量控制计划，明确产品规格、可靠性测试方案及外观标准。例如，针对智能硬件产品，需定义结构件公差、FPC功能测试项等关键指标，确保设计文件（如DFMEA）可执行。

​​设计评审与风险拦截​​
通过参与设计会议和样品测试，DQE运用APQP、FMEA等工具识别潜在缺陷。如发现电路散热设计不足或材料耐候性不达标，需推动研发优化方案，避免量产后的批量性质量问题。这一阶段需平衡技术可行性与成本控制。

​​跨部门协同与量产移交​​
DQE需协调研发、采购、生产等多方资源，主导试产问题追踪（如模具精度偏差）并输出闭环报告。量产前需完成PPAP文件审核、检验工装验收及员工培训，确保生产流程稳定可控后移交PQE团队。

​​持续改进与客户需求转化​​
通过分析市场投诉和RMA数据，DQE需将客户反馈转化为设计改进点。例如针对户外设备盐雾腐蚀问题，可能需升级表面处理工艺并更新企业标准，同时推动供应商同步改进原材料。

​​提示​​：优秀DQE需掌握“广而不精”的技术广度（如基础电子/结构知识）与质量管理工具深度应用能力，同时具备项目管理思维与高情商沟通技巧。在智能制造转型中，其角色正从问题解决者向预防性质量策划者升级。