以下是包装车间常见的危险源及相应的控制措施，综合多个来源整理而成：

一、火灾风险

1. 电气线路隐患

   • 未套管保护、绝缘不良或屏护缺失，易引发短路火花。

   • 控制措施：导线穿管保护，定期检查配电箱及电源开关周围可燃物，配备灭火器及消防栓。

2. 动火作业风险

   • 未办理动火许可证、未清理现场可燃物或未配备防火措施，易引发火灾。

   • 控制措施：动火前审批、清理现场、配备灭火器及消防器材，设置监护人。

3. 设备故障

   • 转位机、编组机等设备防护网损坏或短路保护失效，可能引发火灾。

   • 控制措施：定期检查设备防护装置，安装短路保护装置，确保设备维护保养。

二、机械伤害风险

1. 设备运行异常

   • 转位机、升降机等设备防护栏损坏或安全光电开关失效，易导致人员卷入。

   • 控制措施：安装防护网、安全光电开关，定期维护设备，操作人员佩戴防护用品。

2. 高处作业风险

   • 脚手架搭建不规范、防护措施缺失或恶劣天气作业，易发生坠落事故。

   • 控制措施：规范脚手架搭建，高挂低用，配备防滑鞋、安全带等防护用品，恶劣天气停止作业。

三、中毒窒息风险

1. 密闭空间作业

   • 车间通风不良导致有害气体（如一氧化碳、硫化氢）积聚，易引发中毒。

   • 控制措施：保持车间通风，密闭空间作业前检测气体浓度，配备防毒面具及应急救援设备。

2. 化学品使用风险

   • 天那水、胶水等化学品存放不当或泄漏，可能引发中毒。

   • 控制措施：化学品分类存放，远离热源及火源，配备防毒面具及消防器材。

四、其他风险

1. 物体打击风险

   • 脚手架材料坠落、工具未装入工具袋等，易导致人员受伤。

   • 控制措施：规范材料堆放，工具使用后装入工具袋，高处作业设置警戒区。

2. 触电风险

   • 电气设备漏电、未接地或违规操作，易引发触电事故。

   • 控制措施：设备安装接地线，定期检查绝缘性能，操作人员持证上岗。

五、管理措施

1. 制度规范

   • 制定动火作业、设备维护、安全培训等制度，明确责任分工。

2. 培训教育

   • 新员工进行三级安全培训，定期复训及操作规程考核。

3. 隐患排查

   • 定期开展设备检查、风险分级评估，及时整改隐患。

通过以上措施，可有效降低包装车间的安全风险，保障生产安全。