加工中心的年度保养是确保设备长期稳定运行的关键，‌核心内容包括主轴系统维护、导轨与丝杠保养、液压/气动系统检查、电气元件检测及冷却液更换‌。通过系统性维护可延长设备寿命，减少故障停机时间。

1. ‌主轴系统维护‌
   清理主轴锥孔并涂抹防锈油，检查轴承温升与振动情况，更换老化的密封圈。高速主轴需做动平衡校准，避免加工震动影响精度。

2. ‌导轨与丝杠保养‌
   清除导轨表面切屑与污垢，重新涂抹专用润滑脂。检查滚珠丝杠反向间隙，调整预压消除机械背隙，同步更换失效的防护罩。

3. ‌液压/气动系统检查‌
   检测液压油污染度与油位，更换滤芯及变质油液。检查气动三联件排水功能，测试气缸动作压力是否达标，处理管路漏气点。

4. ‌电气元件检测‌
   清洁电控柜灰尘，紧固端子排接线。测试各轴伺服电机绝缘电阻，校验限位开关灵敏度，备份机床参数防止数据丢失。

5. ‌冷却液与过滤系统‌
   排空旧冷却液并清洗水箱，检查管道是否堵塞。更换磁性分离器滤筒，检测切削液浓度与pH值，抑制细菌滋生。

年度保养后需进行48小时空载试运行，记录主轴温升、噪音等关键参数。建议同步更新设备保养档案，为下次维护提供数据支撑。