​​干数控车床存在一定危险性，但通过规范操作和严格防护可有效降低风险​​。其核心风险包括高速旋转部件导致的机械伤害、电气系统触电、误操作引发设备失控等，​​关键风险点集中在人为因素（占事故原因的70%以上）和设备防护缺失​​。以下是具体分析：

1. ​​机械伤害风险最突出​​
   主轴转速可达每分钟数千转，未防护的旋转部件可能造成肢体截断等严重伤害。典型事故案例显示，违规接触运行中的卡盘或刀具是致伤主因。必须安装联锁防护罩，确保加工时防护门处于闭合状态。

2. ​​电气安全不可忽视​​
   老化的线路或潮湿环境可能引发漏电，控制柜维护不足易导致短路起火。操作时需定期检查接地装置，禁止穿金属饰品作业，紧急断电按钮应设置在触手可及的位置。

3. ​​人为操作失误是主要诱因​​
   未培训人员擅自修改程序参数、疲劳作业时未核对工件装夹稳定性、戴手套操作导致卷入事故等占事故总量的80%。企业需强制执行"双人确认"关键工序的制度。

4. ​​环境管理漏洞放大风险​​
   切削液泄漏未及时清理会引发滑倒，金属粉尘积聚可能爆炸。每日作业后需清理铁屑，工作区应配备防爆照明和通风系统，油污区域放置防滑垫。

​​提示​​：所有操作者必须通过"理论+模拟器+实操"三级考核，企业应每月进行防护装置有效性检查。建议采用智能监测系统实时预警设备异常振动或温度升高，将事故预防从被动响应转为主动干预。