以下是产品报废改善报告的案例分析，涵盖不同行业和问题类型：

一、注塑产品报废改善案例

1. 问题背景

   注塑产品因模具粘附、设备故障等导致报废，需通过设备维护、模具更换和工艺优化解决。

2. 改善措施

   • 设备维护 ：定期检查注塑机性能，及时排除故障；

   • 模具管理 ：定期更换模具，避免材料粘附；

   • 工艺优化 ：结合生产环境调整人力物力计划，提高产品质量。

3. 效果

   通过实施措施，有效降低废品率，提升生产效率。

二、吐司面包B产品报废率降低案例

1. 问题背景

   报废主要因压烂、起泡等工艺问题，需通过设备调整、员工培训和流程优化解决。

2. 改善措施

   • 设备改进 ：修复变形的烘烤盖板，改造物流车防护措施；

   • 员工培训 ：开展操作规范培训，提升员工技能；

   • 流程优化 ：制定限度样本模型，明确压烂/起泡的形状标准。

3. 效果

   报废率在1个月内降至目标值，后续持续稳定。

三、钻孔工序报废率改善案例

1. 问题背景

   报废主要涉及漏钻、钻偏、塞孔等问题，需通过设备管理、工艺监督和操作规范解决。

2. 改善措施

   • 设备管理 ：检查钻嘴寿命，超寿命及时更换；

   • 工艺监督 ：严格按参数操作，定期校准设备精度；

   • 操作规范 ：值机员检查尾孔、清理板面脏物，分层板测量靶位孔距离。

3. 效果

   报废率从0.54%降至0.19%，显著提升生产效率。

四、通用改善方向

• 供应链管理 ：优化原材料采购，建立质量追溯体系；

• 员工培训 ：强化质量意识，建立考核激励机制；

• 流程优化 ：引入精益生产技术，减少生产周期中的浪费。

以上案例均通过系统分析问题根源，制定针对性措施并实施，最终实现报废率显著降低。