针对生产质量问题，改善措施需从多个维度入手，综合运用管理工具和技术手段。以下是系统的改善策略：

一、质量管理体系优化

1. 建立完善的质量责任制

   明确各岗位质量职责，制定或修订操作规程，确保生产纪律执行到位。

2. 推行6S管理

   通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面，提升现场管理效率，减少污染和浪费。

3. 强化过程监控与追溯

   运用体系文件对质量活动进行监督检查，及时发现不合格因素（品/项），分析原因并采取纠正/预防措施，实现闭环管理。

二、质量缺陷管理

1. 区分偶然性与长期性缺陷

   偶然性缺陷需立即处理（如设备突发故障），长期性缺陷需通过质量突破（如工艺改进）解决。

2. 建立缺陷预防机制

   对潜在风险因素（人、机、料、法、环、测）进行约束，防止问题重复发生。

三、精益生产技术应用

1. 实施看板管理

   通过可视化信息传递，减少生产计划调整次数，提高设备利用率和响应速度。

2. 开展工效学分析与标准化培训

   剔除操作中的冗余动作，规范员工行为，降低劳动强度和成本。

3. 推行5S定置管理

   合理规划物料存放，减少搬运浪费，提升生产环境效率。

四、成本控制与激励机制

1. 杜绝生产浪费

   通过精益管理减少过量生产、库存积压等浪费，降低生产成本。

2. 建立绩效奖惩体系

   将质量指标与员工薪酬挂钩，激励员工积极参与质量改进。

五、其他关键措施

• 设备维护与物料管理 ：定期检修设备，严格把控物料入库验收，防止不合格品流入生产线。

• 持续改进文化 ：鼓励员工提出改进建议，建立“质量突破”机制，对长期性缺陷进行专项攻关。

通过以上措施的综合实施，可有效提升产品质量，降低浪费，增强企业竞争力。需注意，改善过程需持续跟踪评估，及时调整策略以确保效果。