​​沉渣厚度与终孔深度是钻孔灌注桩施工中的核心质量控制指标，直接影响桩基承载力和工程安全​​。​​沉渣过厚会导致桩端承载力下降，而终孔深度不足则可能无法满足设计入岩要求​​。以下是关键要点解析：

1. ​​沉渣厚度的定义与影响​​
   沉渣厚度指钻孔完成后孔底残留的钻渣层厚度，通常需控制在50mm以内（端承桩）。过厚的沉渣会形成软弱夹层，削弱桩端与持力层的接触效果，引发沉降风险。例如，某工程因泥浆含砂率超标导致沉渣达120mm，桩基检测承载力降低30%。

2. ​​终孔深度的确定方法​​
   终孔深度需通过钻杆丈量或钢测绳复核，确保达到设计入岩深度。计算公式为：
   $终孔深度=设计桩长+护筒标高-钻头锥体高度$
   若未准确测量，可能导致桩长不足或混凝土浪费。

3. ​​关键控制措施​​

   • ​​清孔工艺​​：分两次清孔，首次在终孔后利用钻杆循环排渣，二次在灌注前通过导管调整泥浆指标（密度1.05-1.10，含砂率<4%）。
   • ​​沉渣检测​​：采用测饼与测针组合法，两次深度差即为沉渣厚度。检测需在停泵5分钟后进行，避免泥浆流动干扰。
   • ​​工序衔接​​：钢筋笼安装与混凝土灌注间隔不超过4小时，防止孔壁塌落增加沉渣。

4. ​​常见问题与对策​​

   • ​​泥浆含砂率高​​：增设沉淀池（建议6×4m/台）并定期检测；
   • ​​初灌量不足​​：贮料斗容积需满足导管埋深0.8m以上，首盘混凝土冲击沉渣排出。

​​提示​​：施工中需结合地质报告动态调整参数，沉渣厚度超标时必须二次清孔。定期培训工人规范操作，并采用自动化测深设备减少人为误差。