​​危化品自查自纠的关键步骤包括：全面排查隐患、规范操作流程、强化应急管理、落实责任到人、持续改进机制。​​ 通过系统性自查和整改，企业可有效降低安全风险，确保生产合规性，同时提升员工安全意识和应急处置能力。

1. ​​全面排查隐患​​
   重点检查设备设施、储存条件及操作流程是否符合国家标准，例如：检查通风系统、防泄漏装置是否完好，危险化学品是否分类存放，避免混存引发事故。对老化或损坏设备及时更换，建立危险源档案并制定控制措施。

2. ​​规范操作流程​​
   确保各岗位操作规程涵盖开车、停车、应急处理等环节，明确工艺参数和安全要求。定期培训员工，考核其对操作规范的掌握程度，杜绝违规操作。特殊作业（如动火、受限空间作业）需严格审批和气体监测。

3. ​​强化应急管理​​
   针对泄漏、火灾等场景制定预案，定期演练并评估效果。配备应急物资（如灭火器、洗眼器），确保救援队伍和外部协作机制畅通。节假日或异常工况下需升级管理措施。

4. ​​落实责任到人​​
   建立从管理层到一线员工的安全责任制，明确承包商管理要求，避免“以包代管”。通过安全考核与绩效挂钩，推动全员参与隐患整改。

5. ​​持续改进机制​​
   定期复查整改效果，利用信息化系统记录和分析数据（如隐患台账、培训记录）。结合行业新规和技术进步优化管理措施，形成闭环管理。

危化品安全自查不是一次性任务，而是需要融入日常管理的长效机制。企业应定期更新标准、培训员工，并通过技术手段提升监管效率，最终实现安全生产零事故的目标。