​​车间地震演练内容应聚焦实战性、系统性和员工参与度，核心包括预案制定、场景模拟、疏散救援、评估改进四大环节，确保员工掌握“趴、掩、抱”避险动作、熟悉疏散路线、具备自救互救能力。​​

1. ​​预案制定​​
   明确演练目标（如检验预案可行性、提升应急响应速度），细化责任分工，成立指挥部并配备应急物资（警报器、急救包等）。结合车间布局设计疏散路线，确保通道无障碍，集合点安全。

2. ​​场景模拟​​
   模拟不同震级下的紧急状态：触发警报后，员工立即停止作业，采取“蹲下、护头、固定”姿势避险；强震结束后，按指定路线快速撤离至集合点，避免推挤。可增设设备停机、断电等环节，贴近真实生产环境。

3. ​​疏散与救援​​
   演练中穿插伤员救治（止血、心肺复苏）、被困人员搜救等环节，培训员工使用灭火器、急救箱等工具。救援队需演练协同配合，确保响应高效。

4. ​​评估改进​​
   记录演练全程，分析问题（如疏散耗时、路线堵塞），优化预案。通过问卷调查或复盘会议收集员工反馈，定期复训巩固技能，每年至少演练2次。

​​提示：​​ 演练内容需结合车间实际风险（如高危设备、化学品存放），动态调整预案，并通过宣传栏、培训视频强化员工记忆，将应急能力转化为本能反应。