​​防止事故发生的核心措施包括：严格规范作业流程、强化风险预控管理、提升全员安全素质。​​ 这三项措施通过制度约束、技术防控和意识培养形成立体防护网，能有效降低80%以上可预防性事故的发生概率。

1. ​​标准化作业流程​​
   建立覆盖全岗位的SOP（标准作业程序），明确高危操作的安全审批与监护制度。例如电力检修必须执行“停电-验电-挂接地线”的强制流程，化工企业动火作业需落实气体检测、监护人员到场等5项前置条件。通过可视化看板、智能穿戴设备实时监控流程合规性，对违规操作自动预警并锁止设备。

2. ​​动态风险分级管控​​
   运用PDCA循环实施风险动态管理：每日岗前进行JSA（作业安全分析），识别机械伤害、触电等风险点并标注防控措施；每周使用LEC法（L可能性×E暴露率×C后果）评估风险等级，对高风险作业升级管控措施。重点区域部署物联网传感器，实时监测温度、气体浓度等参数，数据异常时自动触发应急响应。

3. ​​沉浸式安全培训​​
   采用“理论+VR模拟+实战考核”模式开展培训，如通过虚拟现实重现高空坠落场景让员工体验违规后果，结合事故案例视频解析防护要点。推行“安全积分制”，将隐患排查、应急演练参与度纳入绩效考核，形成“人人管安全”的文化氛围。

安全生产是系统工程，需持续优化“制度-技术-人因”三要素的协同效能。建议企业每季度开展防护措施有效性审计，利用数字化工具构建预防、预警、处置的闭环管理体系。