布氏硬度计通过测量压痕直径计算材料硬度，常用压头直径为10mm、5mm、2.5mm等，不同试验力下对应的硬度值范围需结合压痕直径精确换算。
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核心原理与技术参数
布氏硬度试验采用硬质合金球或钢球压头，以规定试验力压入材料表面，保持一定时间后测量压痕直径（d）。硬度值HBW通过公式HBW=0.102×(2F/πD(D-√(D²-d²)))计算，其中F为试验力，D为压头直径。常见试验力包括3000kgf、1500kgf、1000kgf等，小型设备可提供500kgf以下选项，仪器量程覆盖5-650HBW，压痕深度范围通常为0.08-2.4mm。 -
压痕直径与硬度值换算对照
压痕直径与硬度值呈反比关系，直径越小，硬度越高。例如，HBW350（5mm压头/750kgf）对应压痕直径约3.2mm，而HBW500（5mm压头/125kgf）压痕直径可能为5.5mm。通用对照表显示：压痕直径d<0.2mm对应HB>500，0.2≤d≤0.4mm对应HB300-500，d>0.5mm对应HB<200。需注意不同材料（钢、铸铁、有色金属）的F/D²比值范围，例如钢通常适用F/D²=30，铜合金为10-30。 -
标尺选择与测试条件
标尺选择需遵循F/D²为定值原则（如钢类常用30）或确保压痕直径符合0.24D<d<0.6D标准。例如测试HB≈160的钢件，可选F/D²=30（HBW10/3000或HBW5/750）。设备如LDHBS-3000支持10-1500kgf试验力及2.5-10mm压头，HB-3000B则覆盖2.5-10mm压头与15-3000kgf力值，需根据预估硬度调整参数避免压痕超出测量范围。 -
显微镜测量与误差控制
压痕测量需使用20倍以上显微镜，精度达±0.01mm，重复性误差≤0.025d（125-225HB区间）。例如压痕d=2.42mm时，允许偏差±0.06mm。测试后应校验加载时间（5-60秒可调）及力值稳定性，确保HBW标尺符合ISO 6506标准。
布氏硬度计通过标准化压头尺寸与力值体系实现跨材料硬度对比，实际操作需严格匹配压痕直径范围与标尺参数，配合显微镜精准读数方能确保结果可靠性。建议结合产品说明书中的对照表与计算公式验证硬度值。