生产车间班组安全培训记录内容应包括以下几个方面：
- 安全教育 ：
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进入生产车间工作人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。
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不懂电器和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备。
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生产设备要定期维护保养，确保设备处于良好状态。
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危险区域要有明显标志，采取防护措施，夜间要设警示灯。
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在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
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禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。
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任何人不准向下、向上乱丢材料、物、垃圾、工具等。
- 安全技术操作规程 ：
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精加工车间有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合相关规定，并确保有效。
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转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。
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设备维护检修时应使用能量锁定装置。
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吊索具应进行日常保养、检查和检验，定制摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档。
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铆焊车间砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用，砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度。
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储罐、管道材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化，氧气瓶和乙炔瓶与明火距离不少于10米，罐区禁止烟火。
- 应急处置演练 ：
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当车间超温、超压时，应迅速开启泄压装置，排放压力，同时迅速关闭反应釜或容器的通汽阀门，以保证釜内压力超过设计压力出现事故，关闭所有物料阀门，同时打开连接反应釜的排空设施，减小釜内压力。
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当临时停电或紧急停电时，首先关闭各反应釜通蒸汽阀门，打开排空，关闭所有物料阀门，其次，把还没有反应的物料放到收集贮罐中，待来电时，重新用泵找到反应釜中进行反应，最后要检查所有能转动设备控制按钮是否断开，待来电时重新启动。
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如果设备或物料出现初起火灾时，首先立即把生产车间内的电源断开，实行紧急措施，并通知相关岗位人员有序撤离，同时，切断该着火点相关物料阀门，就近使用消防器材进行初起灭火，另外同时向公司主管安全部门汇报或进行报警。
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在生产过程中，如果发现蒸发或岗位出现无真实现象时，首先关闭该反应釜加热阀门，打开釜内放空阀门，防止釜内开成气压，同时，检查真空设施是否运转灵活，或出现停运等现象，及时排除隐患，另外检查釜上真空表空仪器、仪表是否灵敏好用，及时更换。
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如果发现车间内人有触电现象时，也应采取紧急停车措施，首先把人与触电部位隔离开，若不能分开时，应把车间内总闸开关断开，实施紧急停电措施，同时，发现触电人无心跳时，要进行口对口人工呼吸或心肺复苏术进行救治，同时送往医院救治。
- 安全文化与意识培训 ：
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安全意识是车间班组安全管理的基础，班组成员应具备正确的安全意识，牢固树立“安全第一”的理念。
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通过事故案例分析，让班组成员深刻认识到安全事故的严重性和不可掉以轻心的态度，从而增强安全意识。
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学习如何进行现场安全检查，保持良好的工作环境。
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了解如何发现和报告安全隐患，并采取有效的整改措施。
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探讨如何在班组中营造积极的安全文化氛围。
- 安全操作技能与应急处理技巧 ：
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学习各种生产设备的正确操作方法和安全注意事项。
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掌握常见事故的应急处理方法和急救知识。
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通过实际操作演练，让员工掌握安全技能。
- 安全管理制度与法律法规 ：
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解读国家及地方相关安全生产法律法规，明确企业和员工的安全责任。
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学习企业内部的安全管理制度，包括操作规程、应急预案等。
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了解如何识别和评估生产过程中的安全风险。
通过以上内容，可以确保车间班组的安全培训全面、系统，提高员工