三不质量行为是质量管理中的核心原则，旨在通过严格的质量控制措施，确保产品从生产到交付的每个环节都符合质量标准。以下是“三不质量行为”的具体内容和实施要点。

不接受不合格品

定义

不接受不合格品是指员工在生产加工之前，对前道工序传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

实施要点

• ​供应商管理：企业需对供应商进行严格的质量评估和筛选，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量标准。
• ​质量检查机制：建立完善的检验机制，确保每个批次的原材料和零部件都经过严格的质量检查。
• ​反馈与整改：对发现的不合格品，及时反馈给供应商，并跟踪整改情况，确保供应商的质量能力持续提升。

不制造不合格品

定义

不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。

实施要点

• ​作业标准化：制定详细的作业指导书，明确每个工序的操作步骤和技术要求，确保员工有章可循。
• ​技能培训：通过定期的技能培训和质量意识教育，提升员工的操作技能和质量意识。
• ​过程监控：建立工序内检查制度，鼓励员工对加工过程进行实时监控和自我检查，及时发现并纠正潜在的质量问题。

不流出不合格品

定义

不流出不合格品是指员工完成本工序加工后，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

实施要点

• ​严格检验：建立严格的产品检验制度，确保每个产品都经过全面的检查，防止不合格品流入下一工序。
• ​不良品处置：对发现的不良品，立即停机处理，并在本工序内完成不良品的标识、隔离、记录和处置工作。
• ​预防措施：针对不良品产生的原因进行深入分析，制定有效的纠正和预防措施，防止同类问题的再次发生。

三不质量行为通过不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品三大原则，确保产品从生产到交付的每个环节都符合质量标准。这一原则不仅有助于提升产品质量，还能增强员工的责任感和质量意识，从而实现持续改进和高质量发展。