质量三不政策是质量管理中非常重要的原则，它包括以下三个方面：

1. 不接受不合格品：这要求员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格。一旦发现问题，则有权拒绝接收，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

2. 不制造不合格品：在接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位，减少产生不合格品的概率。这一过程强调了预防措施的重要性，以避免在生产过程中出现质量问题。

3. 不流出不合格品：当员工完成本工序加工后，需检查确认产品质量。一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。这样可以确保不合格产品不会流向下一道工序或最终用户手中，从而保护公司的声誉和客户满意度。

这三个原则构成了一个完整的质量控制闭环，从源头上杜绝不合格品的进入，通过严格的生产过程控制防止不合格品的产生，最后通过严密的检验确保不合格品不会流入市场或者下一个生产环节。这种全面的质量管理策略有助于企业提升整体的产品质量，减少因质量问题带来的成本增加，并提高客户满意度。

值得注意的是，虽然这三个“不”都是至关重要的，但在实际操作中，根据不同的情况和企业的具体情况，可能会有不同的侧重点。例如，有观点认为，“不流出不合格品”应当作为第一原则，因为即使前面两个“不”做得再好，如果最后一个环节出现了问题，仍然会导致严重的后果。因此，企业在实施这些原则时，应结合自身实际情况灵活应用，以达到**的质量管理效果。