5S管理中的清扫环节是确保工作环境整洁、预防事故的关键步骤。其核心要点可归纳为以下几个方面：

一、清洁范围与标准

1. 全面覆盖

   清扫需从地面到天花板、从设备到墙板等所有区域，包括机器背后、天花板缝隙等隐蔽部位，确保无灰尘、油污等积累。

2. 深度清洁

   除表面清扫外，需对设备、管道、过滤器等难清洁部位进行重点处理，配合润滑和检修，延长设备寿命。

3. 标准化执行

   制定统一的清扫流程和工具标准，避免因操作差异导致二次污染或安全隐患。

二、设备维护与故障预防

1. 日常维护

   清扫过程中需同时进行设备点检、润滑和紧固螺丝，及时发现并修复磨损或故障部件，降低突发故障风险。

2. 污染源控制

   通过清洁作业发现污染源（如油水泄漏、灰尘堆积），分析原因并采取改进措施，实现清洁与维护的闭环管理。

三、管理措施与持续改进

1. 责任化分工

   制定5S区域清扫责任表，明确责任人、周期和目标，确保每项工作有人负责。

2. 流程标准化

   通过5S清扫基准规范操作流程，减少人为错误，提升效率。

3. 持续改进

   定期评估清扫效果，针对问题（如难以清洁区域、工具不足）制定改进方案，形成PDCA循环。

四、特殊场景补充

• 厕所清洁 ：除常规清扫外，需加强通风、消毒，并建立定期维护记录。

• 区域划分 ：明确危险区域（如化学品存放处）的清洁频次和特殊要求。

通过以上要点，5S清扫不仅能够保持环境整洁，还能通过预防性维护提升整体生产效能和安全性。