非标自动化设计是指根据客户的特定需求，进行个性化设计和制造的自动化设备。以下是常见的非标自动化设计原则：

1. 成本优先原则

非标自动化设备通常为小规模生产，功能单一，适应范围有限，因此需要严格控制成本：

• 研发成本：选择精兵强将担任项目主管，项目成员少而精，具备高综合能力。

• 采购成本：尽量选用通用化、标准化的零部件，统一供应商，形成长期合作关系，采用季度或年度付款方式。

• 外协成本：功能部件模块化、通用化，尽量规模化、批量化外协加工。

• 装配成本：结构简单化、紧凑化、单一化、标准化，减少外购和自制。

• 调试成本：取决于项目调研分析深度、方案设计者经验及现场调试工程师能力。

• 售后成本：设计阶段需充分考虑，以减少售后成本。

2. 质量保证原则

非标自动化设备的质量取决于设计能力和零部件质量：

• 设计能力：方案设计需正确，细节处理要到位，避免原理性错误。

• 零部件质量：选择高质量的零部件，避免因零部件质量问题影响设备稳定性。

3. 安全性设计原则

安全性是首要考虑因素，需根据国家相关标准和法规进行设计：

• 设备应配备防护装置、紧急停机系统、防止误操作的设计等。

4. 可靠性设计原则

非标自动化设备通常需要长时间运行，可靠性设计非常重要：

• 选择高质量的材料和零部件，进行合理的结构设计，确保设备长期稳定运行。

5. 易维护性设计原则

方便设备的维护和保养：

• 设备模块化设计，零部件易于更换，清洁和润滑方便。

6. 经济性设计原则

兼顾性能和成本的平衡：

• 根据客户预算选择合适的材料和零部件，进行合理的结构设计。

7. 过程控制原则

• 设计过程控制：从设计上保证加工工艺的可靠性和低成本，考虑周边配套产业链。

• 装配过程控制：结合加工质量、装配现场配套设施、工装和检具配备，工艺流程和工序安排的合理性。

8. 周期核算原则

非标自动化设备的设计周期核算非常关键：

• 项目工程师需合理布局，短时间内完成系统设计、外协、组装和调试，合理调配资源。

9. 售后评价原则

售后成本对非标自动化设备影响较大：

• 设计阶段需充分考虑产品的成熟度和稳定性，减少售后问题。

这些设计原则相互协同和配合，互为前提与基础，只有兼顾这些原则，才能真正做好非标自动化设备的设计。