​​调整皮带机输送带跑偏的核心方法包括：精准校准滚筒与托辊位置、优化物料落料点、合理调整张紧装置，以及定期维护防止粘料。​​ 这些措施能有效纠正输送带偏移，保障设备稳定运行。以下是具体操作要点：

1. ​​滚筒与托辊调整​​
   驱动滚筒和改向滚筒的轴线必须垂直于输送机中心线。若皮带向右跑偏，可前移右侧轴承座或后移左侧轴承座；尾部滚筒调整方向相反。承载托辊组可通过调整长孔位置来纠偏——皮带偏向哪侧，该侧托辊朝运行方向前移。

2. ​​物料落料点优化​​
   转载点处物料的冲击易导致跑偏。需确保上下皮带机落差足够大，减少水平冲击力；导料槽宽度宜为皮带的三分之二，并增设挡料板引导物料居中下落。双向运行的皮带机需分别调整两个方向的落料点。

3. ​​张紧装置校准​​
   重锤张紧的改向滚筒应保持水平；螺旋或液压张紧需同步平移两侧轴承座，确保滚筒轴线与皮带纵向垂直。张紧力不均会直接引发跑偏。

4. ​​日常维护与防粘料​​
   定期清除滚筒和托辊上的粘附物料，避免局部直径差异导致受力不均。同时检查接头是否平直，及时更换磨损的托辊支架或变形机架。

​​提示​​：跑偏需综合判断原因，优先调整关键部件（如头部滚筒），再逐步优化其他环节。长期稳定运行离不开周期性检查与动态微调。