精基准的选择原则是机械加工中确保加工精度和效率的关键。主要原则如下：

一、基准重合原则

选择被加工表面的设计基准作为精基准，避免因定位基准与设计基准不重合而产生误差。例如加工齿轮时，以分度圆作为精基准，可确保齿距和齿形精度。

二、基准统一原则

同一零件的多道工序应尽可能选择同一个定位基准，简化夹具设计与制造，并保证各加工表面间的位置精度。例如加工箱体类零件时，通常以一个主要平面作为统一基准。

三、余量均匀分配原则

对需加工表面均需留余量的工件，应选择余量最小的表面作为粗基准，确保后续加工各表面均有足够余量。

四、自为基准原则

当其他原则无法满足时，可优先选择已加工表面作为精基准。例如在复杂形状零件加工中，以先加工完成的平面作为定位基准。

补充说明

• 互为基准原则 ：在特定情况下，可结合相邻加工表面相互作为基准，但需注意基准稳定性。

• 多次使用原则 ：部分基准可重复使用，但需保证其精度稳定性。

注意事项

• 粗基准一般只能使用一次，避免重复使用导致累积误差；

• 重要表面（如配合表面）应优先保证加工余量均匀性。

通过合理选择精基准，可有效提高加工精度、降低工艺成本，并缩短生产周期。