‌精益生产管理的六个关键步骤包括：价值定义、价值流分析、流动优化、拉动生产、持续改进和标准化‌。这些步骤通过消除浪费、提升效率，帮助企业实现降本增效的目标。

1. ‌价值定义‌
   明确客户需求，识别产品或服务的核心价值，避免资源浪费在非增值环节。

2. ‌价值流分析‌
   梳理从原材料到成品的全流程，找出冗余、等待或低效环节，制定优化方案。

3. ‌流动优化‌
   确保生产流程顺畅无阻，减少停滞和批量积压，例如采用单元化布局或单件流模式。

4. ‌拉动生产‌
   根据实际需求触发生产（如看板系统），避免过量库存，实现按需供应。

5. ‌持续改进‌
   通过PDCA循环（计划-执行-检查-行动）不断优化流程，鼓励全员参与改善。

6. ‌标准化‌
   将**实践固化为操作规范，确保经验可复制，同时为后续改进奠定基础。

精益生产的核心在于以最小资源创造最大价值，企业可结合自身特点灵活运用这六个步骤，逐步实现高效、灵活的生产体系。