质量体系的核心是QA（质量保证），而非QC（质量控制）。两者的本质区别在于：QA是预防性的体系管理，通过建立流程和标准确保质量；QC是检验性的产品控制，通过检测和纠正保证产品合格。QA覆盖从设计到售后的全生命周期，而QC聚焦生产环节的缺陷筛查。
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QA构建质量体系的框架
QA通过制定质量管理体系（如ISO 9001）、流程规范和内部审核，确保企业所有活动符合客户要求。例如，设计阶段的DQA（设计质量保证）和供应商管理的SQE（供应商质量工程师）均属于QA范畴，其目标是系统性预防问题，而非事后补救。 -
QC执行质量体系的末端验证
QC通过IQC（来料检验）、IPQC（制程检验）等具体检测手段，确保产品符合标准。但QC的局限性在于仅能发现已存在的缺陷，无法从根本上优化体系。例如，QC可能剔除不良品，但QA需分析不良原因并改进流程。 -
协同关系决定质量体系效能
QA与QC并非对立，而是互补：QA是“立法者”，制定规则；QC是“执法者”，落实检验。企业若仅依赖QC，将陷入“救火式”管理；只有QA主导体系搭建，QC辅助执行，才能实现持续改进。
提示：质量体系的长期价值在于QA的前瞻性管理，而QC是确保落地的关键环节。企业应优先完善QA体系，再通过QC验证效果，形成闭环。
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