化工企业安全生产41条禁令是化工行业为确保生产安全而制定的重要规范，主要涵盖生产区管理、操作规范、设备管理等方面。以下是综合整理的核心内容：

一、生产区管理规范（14条）

1. 明火管理 ：厂区内严禁吸烟，生产区禁止使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

2. 人员进入限制 ：生产区不准未成年人进入，防止因好奇心或误操作引发事故。

3. 劳动纪律 ：上班时间不准睡觉、干私活、离岗或从事与生产无关的事。

4. 酒精管理 ：班前、班上不准饮酒，酒后上班。

5. 安全装置管理 ：安全装置不齐全的设备不准使用，检修时安全措施未落实不准操作。

二、操作规范要求（6条）

1. 交接班制度 ：严格执行交接班制度，确保生产过程连续性和安全性。

2. 工艺指标控制 ：控制生产工艺指标，按票证要求操作机械，防止超负荷运行。

3. 个人防护 ：必须穿戴劳动保护用品，未佩戴者不准进入生产岗位。

三、设备与动火作业管理（4条）

1. 设备操作规范 ：检修设备时安全措施未落实不准开始检修，未经彻底检查的设备不准启用。

2. 动火作业 ：未办高处作业证、未系安全带、脚手架不牢靠时不准登高作业，动火前需清理周边区域并配备灭火设施。

四、其他专项要求（7条）

1. 危险物质管理 ：严禁未经许可使用危险物质，存储危险物质需符合规范。

2. 车辆管理 ：机动车辆需具备驾驶资格，配备阻火设备，杜绝超速驾驶。

3. 事故处理 ：事故发生后需落实整改责任，并进行安全教育，遵循“三不放过”原则。

五、附则与原则

• 培训教育 ：新员工必须接受安全操作培训，特种工种需持证上岗。

• 隐患排查 ：定期开展设备维护和隐患排查，及时整改发现的问题。

以上禁令旨在通过严格规范操作流程、强化安全意识、落实责任机制，有效预防化工事故，保障人员与资产安全。实际执行中需结合企业具体情况制定细化措施，并定期进行安全评估与培训。