高温腐蚀和低温腐蚀是炼油装置及锅炉运行中常见的两种腐蚀类型，其原理、影响因素及防护措施如下：

一、高温腐蚀

1. 原理

   • 主要由灰分中的碱金属（如钠、钾）在高温下升华，与烟气中的三氧化硫（SO₃）生成复合硫酸盐，液态凝结在管壁破坏氧化膜。

   • 灰分中的钒元素在550-660℃时生成V₂O₅，催化SO₂和O₂生成Na₂SO₄及原子氧（OOH），加剧腐蚀。

2. 影响因素

   • 温度（550-710℃）：腐蚀活性物质凝结的关键温度范围。

   • 压力：可能影响腐蚀速率。

   • 灰分成分：碱金属和钒含量直接影响腐蚀强度。

3. 防护措施

   • 注入空气或氧化剂中和腐蚀性气体（如氯化氢、硫化氢）。

   • 控制再生塔出口温度，防止腐蚀性气体进入后续工艺。 - 定期清洗管壁，减少腐蚀产物积累。

二、低温腐蚀

1. 原理

   • 由湿硫化氢（H₂S）在低温下（烟气露点附近）凝结，形成硫酸（H₂SO₄）或亚硫酸（H₂SO₃），导致局部点蚀、溃疡腐蚀。

   • 燃料含硫量高、过量空气系数大时，SO₃含量增加，腐蚀加剧。

2. 影响因素

   • 硫化氢含量：直接决定腐蚀速率。

   • 水分含量：影响硫酸蒸气凝结。

   • 温度：低温环境（低于烟气露点）促进腐蚀。

3. 防护措施

   • 原料油预处理：脱除水分和硫化氢。

   • 反应器控制：控制温度和压力，降低低温腐蚀风险。

   • 脱水塔处理：去除介质中的水分，减少腐蚀介质。

总结

高温腐蚀和低温腐蚀均需通过源头控制（如预处理、工艺参数优化）和运行维护（如气体中和、定期清洗）综合防护，以延长设备寿命并保障安全运行。