检修前安全培训内容主要包括以下几个方面，综合多个权威来源整理如下：

一、安全意识培养

1. 安全意识定义

   强调个体对安全的认知、态度和行为倾向，良好的安全意识可减少事故发生概率。

2. 培养方法

   • 反复强调安全重要性

   • 通过案例学习分析事故原因

   • 组织互动讨论提升认知。

3. 评估与改进

   • 自我评估安全行为

   • 观察反思并及时调整。

二、安全操作规范

1. 设备操作要求

   熟悉设备结构、性能及操作流程，严格按规程启动、停止和调整设备。

2. 个人防护装备

   正确佩戴安全帽、手套、安全鞋等，调整防护装备至合适位置（如安全帽帽带松紧、护目镜无滑落）。

3. 特殊场景防护

   • 高处作业需使用安全带、安全网；

   • 电气检修需切断电源并挂牌锁定。

三、风险识别与评估

1. 风险源分析

   识别机械故障、触电、中毒、窒息等潜在风险，分析其可能性和影响。

2. 预防措施

   针对识别风险制定预防方案，如定期设备维护、安全通道保持畅通等。

四、安全管理制度

1. 现场行为规范

   禁止吸烟、饮酒或使用明火，保持工作区域整洁，不随意移动安全设施。

2. 应急响应流程

   熟悉应急预案内容，掌握报警方式及初期应急处理措施（如触电急救、火灾扑救）。

3. 事故处理原则

   采用“四不放过”原则：事故原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、群众未教育不放过。

五、安全检查与隐患排查

1. 工具设备检查

   确保工具完好无损，电气设备断电并挂牌，消防器材在位且有效。

2. 现场环境评估

   检查通道是否畅通、照明是否充足、通风是否良好。

3. 隐患整改

   发现问题立即整改，复查确认后方可恢复作业。

六、持续学习与改进

1. 安全知识更新

   定期学习新设备操作规范、安全法规及事故案例。

2. 技能提升

   通过模拟演练提高应急处理能力，形成良好的安全习惯。

通过以上系统的安全培训，可有效提升员工的安全意识与操作技能，降低检修过程中的安全风险。