不合格计量器具管理制度的核心是确保计量器具的准确性、可靠性和安全性，防止因设备问题导致生产或质量事故。以下是主要管理要点：

一、适用范围

适用于公司生产及检测过程中涉及的所有计量器具和检测设备，包括生产设备、测量仪器等。

二、定义与判定标准

1. 定义 ：包括损坏、过载、功能异常、超期检定、封缄损坏、测量结果偏差等情形。

2. 判定依据 ：如计量器具无法正常工作、显示值明显错误、超出检定周期或校准间隔等。

三、职责分工

1. 质量部/计量部门 ：负责不合格器具的识别、标识、记录、评价及处置，监督体系执行情况。

2. 使用部门 ：发现不合格器具需立即停止使用并隔离，申请检定/校准，配合完成处置流程。

3. 技术部 ：负责重大不合格评审及处置方案制定，协调跨部门问题解决。

四、控制程序

1. 发现与隔离 ：发现不合格器具需立即停用并贴“停用”标识，隔离存放相关产品或中间品。

2. 修复与复检 ：经修理或校准后需重新检定，合格后方可使用或降级使用；无法修复或复检不合格的需报废。

3. 追溯与复测 ：使用不合格器具测量的数据需追溯复测，确保结果准确性。

五、处置方式

1. 修理/校准 ：属于校准范围内的器具由专业机构调整或维修，合格后继续使用。

2. 报废处理 ：无法修复或复检的器具需填写报废申请并作报废处理。

六、管理保障

通过日常培训提高员工识别能力，建立完善的信息追溯体系，定期开展管理评审优化流程。