​​QC工程师的核心职责是确保产品从原材料到成品的全流程质量符合标准，通过检测、分析和改进手段保障生产稳定性与客户满意度。​​ 其工作贯穿供应链管理、生产过程监控、数据驱动决策等环节，需兼具技术实操与跨部门协作能力。

​​1. 质量检测与标准执行​​
QC工程师需熟练操作ICP-MS、HPLC等仪器，按SOP完成原材料、半成品及成品的理化检测，并如实记录数据。同时负责制定检验标准，监督生产流程合规性，确保不良品不流入下一环节。例如，IPQC需每日巡检生产线，而OQC则对出厂产品做最终质量确认。

​​2. 问题诊断与改进​​
通过SPC等工具分析质量数据，定位异常根源（如供应商来料缺陷或工艺偏差），主导8D报告或PDCA循环改进。例如，某批次产品水分超标时，需协同研发调整干燥参数，并验证改进效果。

​​3. 体系维护与优化​​
参与ISO9001等质量体系内审，编写仪器操作规程和实验室5S管理制度，确保文件可追溯。同时优化检测方法，如开发更高效的HPLC检测方案以缩短周期。

​​4. 供应链与客户对接​​
评估供应商质量管理能力，处理客户投诉时需快速复现问题并提供解决方案。例如，针对某客户反馈的包装缺陷，协调物流部门改进装箱流程。

​​5. 跨职能协作与培训​​
为生产、研发部门提供质量数据支持，并组织员工培训（如新检测设备操作规范），提升全员质量意识。

​​提示​​：QC工程师需持续关注行业新检测技术（如AI质检）和法规更新，同时积累实战案例以强化EEAT标准中的“经验”维度。定期复盘数据趋势可提前规避潜在风险。