APQP（产品质量先期策划）的五个阶段中，质量工程师的核心职责是确保产品开发全过程符合质量标准和客户需求，关键工作包括风险预防、流程审核、数据分析和跨部门协作。
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计划和定义阶段
质量工程师参与客户需求分析，协助制定质量目标，识别潜在风险（如材料缺陷或工艺漏洞），并输出初始质量控制计划（QCP）。同步建立测量系统分析（MSA）框架，确保后续数据可靠性。 -
产品设计和开发阶段
主导设计失效模式分析（DFMEA），评估设计缺陷对质量的影响，提出改进方案。审核图纸和规格书，确保设计可制造性，并协调原型测试，验证关键参数是否达标。 -
过程设计和开发阶段
编制过程流程图（PFD）和过程失效模式分析（PFMEA），识别生产环节中的风险点（如设备精度不足）。主导工艺验证，如试生产（Pilot Run）的尺寸测量和性能测试，确保流程稳定性。 -
产品和过程确认阶段
组织量产前的生产件批准（PPAP），提交样品、测试报告和控制计划给客户审核。监控小批量生产（如Cpk≥1.33），分析偏差数据，优化工艺参数。同时培训产线人员掌握检验标准。 -
反馈、评估及改进阶段
跟踪量产初期质量问题（如客户投诉或退货），通过8D报告根因分析推动改进。定期审核过程能力（如SPC图表），持续优化质量控制点，闭环管理经验教训库。
质量工程师在APQP中既是“守门员”也是“推动者”，通过前置预防和动态监控，保障产品从设计到量产的全链路质量可控。
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