金色、紫色、黑色、银色、蓝色

刀具涂层颜色是材料科学与工程应用的综合体现，不同颜色对应着特定的涂层材料和性能特点。以下是常见涂层颜色及其主要应用场景的详细解析：

一、常见涂层颜色及对应材料

1. 金色

   • 材料 ：TiN（氮化钛）

   • 特点 ：高硬度（2300HV）、耐磨性、耐腐蚀性，适用于加工高硬度材料（如钢、铸铁）。

2. 紫色

   • 材料 ：TiAlN（氮化铝钛）

   • 特点 ：高温硬度（可达900℃）、抗热疲劳性能，适合高热、高压环境下的加工（如热处理后的工件）。

3. 黑色

   • 材料 ：AlTiN（铝氮化钛）

   • 特点 ：优异耐磨性和润滑性，兼顾高速切削与高硅铝合金等难加工材料的加工。

4. 银色

   • 材料 ：TiWC（钨钛碳）

   • 特点 ：低摩擦系数、高导热性，提升切削效率，适用于金属加工。

5. 蓝色

   • 材料 ：CrN（铬氮化物）

   • 特点 ：高耐磨性、耐腐蚀性，特别适合加工不锈钢、耐热合金等材料。

6. 古铜色

   • 材料 ：TiAlN（氮化铝钛）

   • 特点 ：耐高温（900℃以上）、通用性强，常用于铣刀、钻头等。

二、颜色与性能的关联性

• 颜色来源 ：涂层颜色多与材料中的元素有关。例如，TiN的金黄色源于其面心立方结构对蓝紫光的吸收特性；AlTiN的紫色调则与碳氮比例变化相关。

• 功能对应 ：颜色变化（如硬度提升）直接反映材料性能。例如，TiAlN的紫色涂层硬度达3200HV，而TiN仅为2300HV。

三、其他特殊涂层

• TiCN ：灰色，硬度2800HV，适合中等温度和耐磨性要求。

• AlCrN ：亚黑色，硬度3500HV，专为精加工设计。

• DLC（氮化钛陶瓷） ：黑色，硬度1000-4000HV，适用于有色金属和高速切削。

四、选择建议

选择刀具涂层时需结合加工材料、温度条件及性能需求：

• 高硬度材料 ：优先考虑TiN或AlTiN；

• 高温环境 ：选择TiAlN或AlCrN；

• 高转速加工 ：TiN或DLC涂层更耐磨。

通过颜色识别涂层类型，可快速匹配适用场景，提升加工效率与刀具寿命。