‌在CNC加工中，连接两个坐标程序的核心方法是使用G代码中的程序调用指令（如M98/M99）或通过主程序嵌套子程序的方式实现，关键点包括：确保坐标系一致、合理设置刀具补偿、避免指令冲突。‌

1. ‌程序调用指令（M98/M99）‌
   通过主程序调用子程序时，使用M98指令跳转到子程序，子程序执行完毕后用M99返回主程序。需注意子程序中的坐标系（G54/G55等）需与主程序匹配，避免因坐标系偏移导致加工错误。

2. ‌主程序嵌套子程序‌
   将重复操作的代码段编写为子程序，主程序通过指定子程序号（如O1001）和调用次数（如P2）实现多次调用。例如：

   textCopy Code
   M98 P1001 L2  （调用子程序O1001两次）  
   

3. ‌坐标系与刀具补偿同步‌
   若两个程序使用不同工件坐标系（如G54和G55），需在主程序中提前设定，并在子程序中继承或重新声明。刀具补偿（如D1/H1）也需保持一致，防止加工尺寸偏差。

4. ‌避免指令冲突‌
   检查两个程序中的模态指令（如G90/G91、G00/G01），确保切换时状态正确。必要时在子程序开头重置关键指令，或通过G53返回机械坐标系消除残留影响。

‌总结‌：连接CNC程序时，优先采用模块化设计，通过子程序减少重复代码；调试时需逐步验证坐标、刀具和指令逻辑，确保加工路径无缝衔接。对于复杂任务，可结合宏程序（如#变量）提升灵活性。