在CNC加工中跳过一段程序的核心方法包括：使用跳段符号“/”、宏程序GOTO指令、循环次数K0设置，以及结合机床面板的单段/跳段功能。 这些方法能高效避免重复加工，节省调试时间，尤其适用于FANUC、西门子等主流系统。
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跳段符号“/”：在需跳过的程序段前添加“/”，并开启机床面板的跳段功能（如FANUC系统的BDT信号），程序运行时自动跳过标记段。例如：
/G1 Z-12. F500.。此方法需确保每条代码前均添加符号，且跳段键在循环启动前激活。 -
宏程序GOTO指令：通过
GOTOn和Nn标签实现无条件跳转。例如，在刀具补偿后插入GOTO1，目标位置标记为N1（如N1 G0 Z50.），程序将直接跳至N1执行。此方法灵活性强，适合复杂逻辑控制。 -
循环次数K0：针对钻孔循环（如G83），在已完成的孔后设置
K0.（如G83 Z-12. R2. Q2. F60. K0.），程序执行时自动跳过该孔。适用于重复性加工场景。 -
面板单段/跳段组合：手动操作时，开启单段模式逐段运行，通过编辑模式定位至目标段后取消单段；或直接启用跳段功能，配合“/”符号批量跳过。需注意刀具状态，避免换刀冲突。
提示：不同数控系统（如FANUC与西门子）指令可能存在差异，建议先查阅设备手册。调试时建议空运行验证跳段逻辑，确保加工安全。
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