数控机床手工编程是通过人工输入指令和参数控制机床加工的过程，具有灵活性高但效率较低的特点。以下是关键信息整合：

一、定义与核心

• 定义 ：手动编写G代码和M代码来控制机床运动，实现零件加工。需结合图纸分析、工艺规划、数值计算等步骤。

• 核心 ：编写加工程序，包括路径规划、参数设定（如进给速度、切削深度）及程序校验。

二、主要步骤

1. 工艺分析

   • 确定加工方法、刀具选择、装夹方式及加工顺序，填写工序卡片、刀具卡片等。

2. 数值计算

   • 计算刀具轨迹坐标（如直线/圆弧交点、曲面逼近节点），生成刀位数据。复杂零件需手动逼近几何形状。

3. 程序编写

   • 按数控系统格式编写程序，使用G代码（如G01直线插补、G02圆弧插补）和M代码（如M03主轴正转）。

4. 程序校验与试切

   • 检查语法错误，通过首件试切验证程序可行性，调整参数优化加工。

三、特点与适用场景

• 优点 ：灵活适应复杂或个性化加工需求，可手动调整程序优化加工。

• 缺点 ：编程耗时长、易出错，对操作者技术要求高。

• 适用场景 ：小批量生产、特殊形状零件加工或离线编程场景。

四、编程语言与工具

• 主要使用G代码（运动控制）和M代码（辅助功能），部分系统支持绝对/增量值编程。

• 需借助纸笔或专用编程软件完成程序清单制作与输入。

五、发展趋势

• 随着计算机技术发展，手工编程逐渐被离线/在线编程取代，但复杂场景下仍具价值。