化工厂应急处置措施需涵盖事故预警、响应、现场处置及恢复等全流程，结合权威信息源整理如下：

一、事故预警与监测

1. 预警机制 ：通过气体泄漏检测仪、传感器实时监测有害气体浓度、温度及压力变化，建立员工举报渠道。

2. 风险评估 ：定期开展设备维护与检测，识别潜在危险源，确保预警系统有效性。

二、应急响应与报告

1. 响应流程 ：事故发生后，现场人员立即报告事故情况，值班领导评估后启动应急预案，拨打119/120等救援电话。

2. 信息传递 ：事故信息需在10分钟内传递至应急指挥中心，确保指挥通畅。

三、现场应急处置

1. 人员疏散 ：根据事故类型（如火灾、爆炸）设置安全撤离路线，组织员工快速撤离。

2. 初期控制 ：

   • 泄漏事故：封锁泄漏源，使用吸附材料或固化剂控制扩散，开启通风系统降低浓度。

   • 火灾事故：使用灭火器、消防栓等设备扑救，优先保障员工生命安全。

   • 停电事故：立即启动停电应急预案，检查变压器、配电母线等关键设备，优先恢复重要生产环节。

四、医疗与后勤保障

1. 医疗救助 ：现场设置急救点，对受伤员工进行初步救治，并迅速送往医院。

2. 物资保障 ：配备灭火器、泄漏应急包、急救箱等物资，定期检查维护。

五、事后恢复与总结

1. 事故调查 ：成立调查小组分析事故原因，撰写报告并总结经验教训。

2. 生产恢复 ：在确保安全的前提下，制定逐步恢复生产计划，优化操作流程。

六、培训与演练

1. 定期培训 ：涵盖应急预案、应急处置技能、个人防护知识等内容。

2. 实战演练 ：每年至少组织4次不同类型演练（火灾、泄漏、爆炸等），提升员工应急反应能力。

通过以上措施，化工厂可有效应对突发事故，降低损失并保障生产安全。