仓库管理不足及改善措施可从以下五个方面进行优化：

一、库存管理问题

1. 数据不准确 ：人工操作失误或系统缺陷导致库存数据与实际不符，引发生产延误或积压。

2. 周转率低下 ：缺乏科学分类和需求预测，导致部分货物积压，常用货物缺货。

3. 安全库存不合理 ：设置过高或过低，增加资金占用或供应风险。

改善措施 ：引入智能仓储管理系统实现实时数据更新，优化库存分类和需求预测，合理设置安全库存阈值。

二、空间与布局问题

1. 空间浪费 ：闲置空间与堆放混乱并存，未充分利用立体货架等设备。

2. 布局不合理 ：通道狭窄、分区混乱，影响取放效率及货物安全。

改善措施 ：采用垂直仓储系统优化空间利用，根据物品特性分区存放，并设置清晰标识。

三、人员管理问题

1. 技能不足 ：缺乏信息化操作、盘点等专业培训，导致效率低下。

2. 积极性不高 ：管理松散、缺乏考核机制，影响工作积极性。

改善措施 ：加强员工培训，建立责任制和考核制度，提升工作积极性。

四、信息化与技术问题

1. 信息化不足 ：依赖手工记录，难以实现数据共享和实时管理。

2. 设备落后 ：缺乏自动化设备，增加人力成本和操作风险。

改善措施 ：引入自动化设备（如无人叉车、智能货架），建立信息化系统实现数据互通。

五、安全与追溯问题

1. 安全隐患 ：物料堆放混乱，易引发安全事故。

2. 追溯困难 ：缺乏货物标识体系，问题发生时难以快速定位。

改善措施 ：设置安全通道和标识，建立货物追溯体系（如唯一编码），定期检查维护设备。

总结 ：通过技术升级、流程优化、人员培训及制度完善，可全面提升仓库管理效率，降低运营风险。