‌陶罐制作工艺的核心在于‌ ‌选料精准、塑形多样、烧制控温‌ ‌三大环节‌。黏土需经淘洗去杂质，手工拉坯或模具成型后阴干，最后在窑炉中以800-1200℃烧制，釉色与纹饰则根据文化需求定制。以下是关键工艺解析：

1. ‌原料处理‌
   选用高可塑性黏土，经浸泡、过滤、踩踏排除气泡，加入石英或长石调节收缩率，确保坯体不开裂。

2. ‌成型技法‌

   • ‌手筑法‌：泥条盘筑或捏塑，适合异形陶器；
   • ‌轮制法‌：拉坯成型效率高，器壁均匀；
   • ‌模印法‌：批量生产浮雕纹饰，常见于民俗陶器。

3. ‌干燥与修坯‌
   自然阴干7-15天，剔除毛刺后打磨表面，复杂器型需分段拼接。

4. ‌烧制工艺‌

   • ‌氧化焰‌：红陶/褐陶，温度较低（800-950℃）；
   • ‌还原焰‌：灰陶/黑陶，密闭窑炉缺氧烧制（1000℃以上）；
   • ‌釉烧‌：二次烧成时施釉，形成玻璃质保护层。

‌提示‌：现代陶艺融合3D打印与环保釉料，但传统工艺仍是文化传承的核心。