​​库存控制策略的核心目标是平衡供需关系、降低运营成本，同时保障服务水平。​​常见策略包括定量控制、定期控制、ABC分类法以及JIT（准时制）等，通过科学管理库存量、订货周期和分类优先级，实现资金高效周转与供应链稳定性。

1. ​​定量控制（固定订货量系统）​​
   当库存量降至预设的“订货点”时，立即触发固定数量的补货。这种方法适合需求稳定、单价较低的物资，如标准零件，需实时监控库存，但管理成本较高。

2. ​​定期控制（固定间隔期系统）​​
   按固定时间间隔检查库存并补货，订货量根据当前库存与目标库存的差额动态调整。适用于需求波动较大或需集中采购的场景，如季节性商品，能简化管理但可能增加安全库存。

3. ​​ABC分类法​​
   将库存按价值或重要性分为A（高价值少品类）、B（中等）、C（低价值多品类）三类，对A类物资严格监控，C类简化管理。例如，电子产品厂商可能对芯片（A类）采用定量控制，而对包装材料（C类）采用定期控制。

4. ​​JIT（准时制生产）​​
   通过精准协调供应链，仅在需要时采购或生产，近乎零库存。汽车制造业常采用此策略，依赖稳定的供应商关系与高效物流，但抗风险能力较弱。

5. ​​双仓系统与警戒点法​​
   双仓系统将库存分为两部分，第一部分耗尽时自动触发补货；警戒点法则在库存低于安全阈值时预警。两者结合可减少日常监控压力，适合中小型企业。

​​企业需根据行业特性、需求波动和供应链成熟度选择策略，或组合使用。​​例如，零售业可结合ABC分类与定期控制，而制造业可能侧重JIT与定量控制。定期分析库存周转率与呆滞料占比，持续优化策略，才能实现成本与效率的双赢。