仓库布局分析方法主要围绕功能分区、动线设计、存储策略及优化原则展开，具体如下：

一、功能分区与货物布局

1. 按作业流程分区

   将仓库划分为入库区、存储区、分拣区、出库区等，确保各环节高效衔接。例如，高频货物靠近出库通道，低频货物存于较远区域。

2. 关联商品集中存放

   通过关联性原则（如手机与充电器、牙膏与牙刷相邻）缩短拣货距离，提高效率。

3. 垂直空间利用

   采用货架存储大件货物，单位体积大/重量大的货物置于底层，优化空间利用率。

二、动线设计原则

1. 单向流动系统

   确保动线“不回头、不交叉、不重复”，形成闭环系统，提升作业效率。

2. 通道规划

   主通道宽且直，副通道合理分布，确保路面平整以减少转弯，保障安全与流畅性。

三、存储策略优化

1. ABC分类法

   根据出货频率将商品分为A（高频）、B（中频）、C（低频），A类商品优先存放于黄金位置。

2. 弹性与模块化设计

   布局预留调整空间，便于业务变化时快速优化，同时采用模块化设计降低改造成本。

四、优化原则与技术应用

1. 效率与安全并重

   在保证空间利用率的设置安全通道和消防设施，确保作业安全。

2. 智能技术辅助

   通过WMS系统实现库存实时监控，利用RFID技术快速定位货物，结合自动化设备提升拣选效率。

通过以上方法，可系统分析并优化仓库布局，实现空间、效率与安全的平衡。